No Image

Изготовление больших зубчатых колес

СОДЕРЖАНИЕ
47 просмотров
15 ноября 2019
  • сложности производства;
  • количества изделий;
  • требуемых сроков поставки.

Таким образом, компания «РемМехСервис» предлагает купить шестеренки исключительно высокого качества с учетом всех требований клиента.

Цены на шестерни

Наименование Марка стали m
(модуль зуба)
Цена
Шестерни гильотины
40Х с объемной термообработкой 10 80000 руб. – 1 комплект*
60000 руб./комплект – от 5 комплектов
Шестерни
40Х с объемной термообработкой 1,5 Цена по запросу
Шестерни конические прямозубые 40Х с объемной термообработкой 2 Цена по запросу
Шестерни бортового редуктора
(венец с внутренним зубом и 6 вал-шестерен с внутренним шлицом для посадки на вал гидромотора)
40Х с объемной термообработкой 4,5 Цена по запросу
Шестерни косозубые
40Х с объемной термообработкой 2 Цена по запросу
Червячные колеса
Бра9ЖЗЛ БрАЖ 9-4 3 Цена по запросу
Колеса червячные
Бра9ЖЗЛ, БрАЖ 9-4 3 Цена по запросу
Шестерня 2-хрядная
40Х с объемной термообработкой 2,5 12500 руб. – 1шт
Шестерни круговой зуб
40Х с объемной термообработкой 4,5 56500 руб. – 1 комплект
43500 руб./комплект – 4 комплекта
Шестерни круговой зуб
40Х с объемной термообработкой 2 23500 руб. – 1 комплект
16000 руб./комплект – 5 комплектов

Назначение и разновидность зубчатых колес

Как известно, валы и шестеренки служат для поддержания вращающихся элементов и передачи момента вращения. При этом зубчатые колеса принимают на себя большую нагрузку, поэтому их нарезка является ответственной задачей. При допущенных в производстве ошибках шестеренки начинают стучать, а валы вибрировать, вызывая несинхронность в движении разных деталей. Это, в свою очередь, может привести к поломке всего механизма.

В зависимости от способа нарезки зубчатые колеса и шестрени могут иметь различную форму продольной линии зуба. Наиболее распространенными являются:

Поверхность детали чаще всего имеет коническую или цилиндрическую форму. У нас Вы сможете заказать и купить конические шестерни, гарантируем высокое качество работ, возможно изготовление по Вашим личным чертежам, образцам и эскизам.

Существует 12 степеней точности изготовления больших и малых зубчатых шестерней. Для каждой из них имеются свои нормы плавности работы, кинематической точности и контакта зубьев.

Купить зубчатые колеса

Процесс нарезания зубчатых колес осуществляется на станках высокой точности и требует участия опытных и высококвалифицированных мастеров. ООО РемМехСервис берется за заказ любой сложности, изготавливая изделия практических любых размеров в соответствии с требованиями клиента. Каждое зубчатое колесо, произведенное в нашей компании, отвечает всем современным стандартам. У нас вы можете купить зубчатые колеса в любом объеме.

Читайте также:  По какой погрешности определяется класс точности прибора

Мы обеспечиваем оперативную доставку продукции. По территории Москвы и европейской части России она осуществляется в течение 1-3 рабочих дней, по Дальнему Востоку и Сибири – в течение 7-10. Мы постоянно совершенствуем предлагаемый сервис для того чтобы наши заказчики были полностью удовлетворены взаимным сотрудничеством. Для получения дополнительной информации обращайтесь к нашим специалистам по телефону +7 (495) 369-68-10.

Заготовки зубчатых колес получают ковкой в штампах или свободной ковкой, реже литьем в зависимости от размеров, материала, формы и масштаба выпуска.

Зубья эвольвентных колес изготовляют так, чтобы каждое колесо могло входить в зацепление с колесами того же модуля, имеющими любое число зубьев.

Зубья колес получают нарезанием или накатыванием.

Нарезание зубьев выполняют одним из двух методов: копированием или обкаткой.

Метод копирования заключается в прорезании впадин между зубьями модульными фрезами (рис. 11.16): дисковыми (а) или концевыми (б). После прорезания каждой впадины заготовку поворачивают на шаг зацепления. Профиль впадины является копией профиля режущих кромок фрезы, отсюда и название — метод копирования. Точность нарезаемых зубьев невысокая, метод малопроизводительный, его применяют преимущественно в ремонтном деле.

Рис. 11.16. Нарезание зубьев методом копирования

Рис. 11.17. Нарезание зубьев методом обкатки

Метод обкатки имеет основное применение. Нарезание зубьев по этому методу основано на воспроизведении зацепления зубчатой пары, одним из элементов которой является режущий инструмент — червячная фреза (рис. 11.17, а), долбяк (рис. 11.17, б) или реечный долбяк — гребенка (см. рис. 11.14). Червячная фреза имеет в осевом сечении форму инструментальной рейки. При нарезании зубьев заготовка и фреза вращаются вокруг своих осей, обеспечивая непрерывность процесса.

Нарезание зубьев червячными фрезами широко применяют для изготовления цилиндрических колес с внешним расположением зубьев.

Для нарезания колес с внутренним расположением зубьев применяют долбяки.

Гребенками нарезают прямозубые и косозубые колеса с большим модулем зацепления.

Нарезание зубьев конических колес методом обкатки производят строганием (рис. 11.18, а), фрезерованием (рис. 11.18, б), резцовыми головками (см. рис. 15.1).

Накатывание зубьев применяют в массовом производстве. Предварительное формообразование зубьев цилиндрических и конических колес производят горячим накатыванием. Венец стальной за-

Рис. 11.18. Нарезание зубьев конических колес готовки нагревают токами высокой частоты до 1200 °С, а затем обкатывают между колесами-накатниками. При этом на венце выдавливаются зубья.

Читайте также:  Микросхемы содержащие драгметаллы фото цены

Для получения колес более высокой точности производят последующую механическую обработку зубьев или холодное накатывание — калибровку.

Холодное накатывание зубьев применяют при модуле до 1 мм. Зу- бонакатывание — высокопроизводительный метод изготовления колес с минимальным отходом металла в стружку.

Отделка зубьев. Для получения требуемой точности зубья колес после нарезания подвергают отделке шевингованием, шлифованием, притиркой или обкаткой.

Шевингование применяют для тонкой обработки незакаленных зубьев. Выполняют инструментом — шевером, имеющим вид зубчатого колеса с узкими канавками на поверхности зубьев. При зацеплении с вращающимся обрабатываемым колесом шевер снимает режущими кромками канавок волосообразную стружку с зубьев колеса.

Шлифование применяют для обработки закаленных зубьев. Выполняют шлифовальными кругами способом копирования или обкатки.

Притирку используют для отделки закаленных зубьев колес. Выполняют притиром — чугунным точно изготовленным колесом с использованием притирочных абразивных паст.

Обкатку применяют для сглаживания шероховатостей на рабочих поверхностях зубьев незакаленных колес. В течение 1. 2 мин зубчатое колесо обкатывают под нагрузкой с эталонным колесом высокой твердости.

Эвольвентные профили зубчатых колес нарезают на металлорежущих станках методом копирования (рис. 4.11) и методом обкатки или огибания (рис. 4.12).

1. Метод копирования заключается в последовательном фрезеровании впадин между двумя зубьями. Профиль инструмента должен совпадать с профилем впадины между зубьями нарезаемого колеса (рис. 4.11, в). За один проход инструмент нарезает одну впадину между двумя соседними зубьями. Затем возвращается в исходное положение и заготовка поворачивается на угол .

Инструментом могут быть модульная (рис. 4.11, а), дисковая модульная фреза или пальцевая модульная фреза (рис. 4.11, б), строгальный или долбежный резец, протяжка, шлифовальный круг и др.

Недостаток метода – большая номенклатура применяемого инструмента, так как для колес с разными числами зубьев нужен новый инструмент из-за изменения профиля впадины. Кроме этого, в процессе нарезания зубьев колес режущий инструмент изнашивается, изменяя профиль режущий части, а также при изготовлении самого инструмента неизбежны погрешности, которые переносятся на нарезаемое колесо, в результате чего точность зацепления сни­жается. Для внесения изменений в геометрию зубьев необходимо изготовить новый (специальный) инструмент, что трудоемко и неэкономично.

Читайте также:  Болты с большой шляпкой

Рис. 4.11.Методы копирования для нарезания зубчатых колес

Для уменьшения номенклатуры инструментов допускается одним инструментом нарезать колеса одинакового модуля с одинаковой формой впадины между зубьями (когда число зубьев колес незначительно различается, например, z = 10. 12), при этом вносится допустимая погрешность изготовления.

2. Метод обкатки (огибания) заключается в том, что режущему инструменту и заготовке сообщается такое же относительное движение, которое совершают зубчатые колеса, находящиеся в зацеплении.

В качестве инструмента применяются производящее колесо 2долбяк (рис. 4.12, б), производящая рейка 2 (гребенка) (рис. 4.12, а) с прямолинейным профилем зубьев, червячная фреза 2 (рис. 4.12, в) и др.

Инструмент, применяемый при нарезании колес методом обкатки на зубострогальных и зубофрезерных станках, стандартизован. Угол профиля рейки , коэффициент высоты головки зуба для нормальных зубьев, для укороченных –(рис. 4.5).

Преимуществом метода (огибания) обкатки является то, что одним и тем же инструментом изготавливают колеса с различными числами зубьев, поэтому номенклатура зуборезного инструмента получается значительно меньшей, чем при методе копирования.

Рис. 4.12.Метод обкатки

При нарезании зубчатых колес копированием и огибанием могут иметь место соответственно наложение (интерференция) и подрезание ножки зуба. Число зубьев, при котором происходит подрезание ножки зуба, называют минимальным.

Описание лабораторной установки

Лабораторная установка ТММ-2 (рис. 4.13, а) или ТММ-3 (рис. 4.13, б) позволяет моделировать процесс изготовления зубчатого колеса методом огибания (обкатки) – нарезания зубьев инструментальной рейкой.

Установка ТММ-2 состоит: из подвижной каретки 3, на которой крепится рейка 2; поворотного диска 1, на котором крепится с помощью зажимного диска 9 и винта 10 бумажный диск-заготовка 11; клавиши 5 и зажимного рычага 4; прижимных винтов 6; направляющей проволоки 8 и рукоятки 7.

На этой установке бумажный диск 11 имитирует заготовку колеса, зубчатая рейка 2 – исходный производящий контур режущего инструмента. В процессе движения рейка огибает диск 11 как ИПК заготовку. При перемещении рейки 2 влево на один шаг y заготовка поворачивается на угол  = y/r. При последовательном обведении зубьев рейки карандашом на диске получаются профили зубьев, которые моделируют в реальном масштабе зубья колеса, изготавливаемого на станке.

Рейку 2 можно смещать относительно заготовки (диска 11) в радиальном направлении с фиксацией положения на линейной шкале.

Рис. 4.13.Лабораторные установки ТММ

Комментировать
47 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
No Image Инструменты
0 комментариев
No Image Инструменты
0 комментариев
No Image Инструменты
0 комментариев
Adblock detector