No Image

Как работает фрезерный станок с чпу

СОДЕРЖАНИЕ
65 просмотров
15 ноября 2019

Фрезерный станок с ЧПУ нашел сегодня применение в промышленной индустрии, многие организации используют данное оборудование для обработки самых разных материалов, это может быть металл, дерево пластик. Они в свою очередь используются для создания самых разных предметов, как для быта, так и для мелкого производства.

Преимущество системы заключается в том, что автоматика намного увеличивает производительность и сокращает необходимость ручного труда, чем ускоряют производственный процесс без потери качества. В некоторых случаях такие станки используются и в домашних мастерских, при определенных знаниях и умениях можно собрать установку самостоятельно.

Как и из чего собрать фрезерный станок с ЧПУ, рассказывают разработчики компании MULTICUT. На сайте производителя вы можете ознакомиться с ассортиментом фрезерных станков с ЧПУ по дереву и выбрать наиболее подходящий для вашего производства.

Приводная механика

За подвижность портального устройства отвечают сразу несколько элементов, это подшипники, линейные направляющие, шарико-винтовые пары, производителем которых является HIWIN. Эта организация на текущий день широко известна всему миру благодаря высококачественным изделиям.

Зубчатые рейки и шестерни приводной системы отличаются косозубой рабочей поверхностью, которая в свою очередь обеспечивает максимально мягкий и плавный вход зуба в зацепление. Подача осуществляется равномерно, без вибрации и всевозможных рывков, то есть на производстве можно эксплуатировать станок на предельной скорости и получить в конечном итоге качественно обработанную поверхность изделия.

Как направляющие, так и зубчатые рейки дополнительно имеют систему защиты, которая предотвращает всевозможные риски механического повреждения. Продукты обработки в процессе эксплуатации не попадают на эти комплектующие элементы, что и обеспечивает долгий срок службы.

Фрезерный станок с ЧПУ и его система централизованной смазки

Некоторые элементы станка регулярно нуждаются в смазке, в первую очередь то касается:

Для быстрого и максимально комфортного обслуживания и предусмотрена централизованная система, которая дает возможность работнику беспрепятственно и оперативно выполнять обслуживание станка.

Редукторы
  • Ременной редуктор. Серводвигатель или шаговый ДВС отвечают за вращение зубчатой передачи и движение ШВП. Далее вращение может передаваться через данный вид редуктора, а в некоторых случаях через планетарный. Узел ременного редуктора оснащен регулятором зацепления зубчатой передачи и натяжение ремня, что во многом упрощает рабочий процесс для оператора. Ременная передача максимально снижает риски появления даже малейшего люфта, отличается простотой в уходе и имеет доступную цену.
  • Планетарный редуктор. Устройство более точно позиционирует установку, обеспечивает плавный ход, что в свою очередь только положительно влияет на качество обработки заготовки.

Фрезерный станок с ЧПУ с ременным редуктором отлично подходит для обработки деревянных изделий, пластика и цветного металла.

Контроллер и шаговый привод

На оборудование MULTICUT в шаговом исполнении на текущий день приятно устанавливать контроллеры YAKO и приводную систему MIGE. В качестве комплектующих элементов нет причин сомневаться, многолетнее сотрудничество говорит о том, что компоненты уже давно проверены временем. Возможность получения подделки исключается, потому как все необходимые детали и компоненты поставляются на производство непосредственно с завода производителя.

Сегодня на крупногабаритное оборудование MULTICUT монтируются системы шагового привода, мощность которых может достигать 400 Вт. Если говорить о настольном фрезерно-гравировальном станке, то тут мощность может достигать 200 Вт. Благодаря тому, что привод имеет довольно высокий крутящий момент, оборудование является динамичным и его можно эксплуатировать при весьма серьезном ускорении.

Контроллер и сервопривод
  • Delta. Серво вариант станка имеет провод и дополнительно контроллеры от концерна Delta. Производитель один из крупнейших разработчиков промышленных автоматических систем и привода. Весь процесс работы осуществляется по современным технологиям и на качественном оборудовании, что делает продукцию надежной. Квалифицированные сотрудники хорошо знают свою работу и имеют необходимый опыт для производства деталей, соответствующих всем стандартам. Поставки осуществляются отечественными представителями зарубежной компании с полной гарантией подлинности марки, то есть полностью исключается возможность получения некачественной подделки.

В станках MULTICUT используется сервосистема Delta Electronics ASDA-B2 Series, одна из новых разработок компании, которая отличается высоким разрешением энкодера. Это в свою очередь улучшает точность позиционирования привода и частоту управления системы. Все это в совокупности гарантируют высокую скорость обработки заготовок, оперативную реакцию на несоответствие и качественный конечный результат.

  • Estun. Комплектующие элементы данного разработчика принято использовать для оборудования с повышенными мощностями и динамическими характеристиками. ESTUN ведет успешную деятельность на рынке уже 25 лет. Опыт, накопленный за многолетнюю практику, полностью отражается на готовой продукции.

Электрическая проводка и кабельные цепи

В некоторых случаях может страдать надежность оборудования, оснащенного подвижными элементами, к таким относят каретку или портал. Не всегда использование передовых технологий позволяет упростить процесс эксплуатации, если не уделить необходимого внимания кабельным цепям.

В современном фрезерном оборудовании чаще всего используют продукцию от OLFLEX и Nexans специализированной серии. Данная разновидность кабелей используется в подъемных кранах, в промышленной работе, для перемещения скоростных лифтов и в автоматических линиях производства. Что касается внешней защиты, то кабель имеет износостойкие траки, которые предотвращают механические повреждения, помимо этого имеются сальники и специальные рукава, выполненные из гофры.

Блок управления

В процессе компоновки блока разработчики уделяют внимание отдельным, довольно важным факторам:

  • Помехозащищенность элементов.
  • Учитываются тепловые режимы.
  • Комфортность обслуживания.
  • Надежная работа коммуникационных систем.
  • Компактность.
  • Возможность произвести монтаж дополнительных элементов, если потребуется расширение набора функций.
Система числового управления

Для самых разных задач установка может быть дополнительно оснащена качественными и известными на мировом рынке системами управления. Современные изготовители предлагают самые разные варианты ЧПУ, где вдобавок может быть несколько важных модификаций. На этом акцентировать внимание стоит, отталкиваясь от специфики работы.

  • NK105. Данная система имеет ручной пульт и блок числового управления, который монтируется непосредственно на установку. На компьютере формируется задание на обработку заготовки, и передается все это посредствам USB интерфейса. Современный фрезерный станок с ЧПУ может хранить до ста заданий на обработку. Пульт управления отвечает за несколько важных функций, благодаря нему осуществляет позиционирование рабочего инструмента, устанавливается необходимый режим обработки и запускается программа.
Читайте также:  Окучник дисковый для мотоблока нева

  • NC Studio. Эта система интегрируется в ПК плату, которая в свою очередь соединяется с установкой. Задание на обработку заготовки формируется с использованием уже готовых программ в G кодах. Что касается позиционирования, то тут оператор руководствуется клавиатурой, она же отвечает за запуск программы, режим обработки.

Эти системы не очень сложные в управлении, процесс обучения не занимает много времени, чаще всего на это требуется всего день. Если нужно выполнить сложные задачи по обработке, то всегда можно получить консультацию специалиста.

Для получения корпусных и других деталей на сегодняшний день применяется фрезерный станок с ЧПУ. Развитие технологий привело к тому, что компьютеры стали обширно применяться в промышленности. На многих промышленных площадках проводится модернизация, которая заключается именно в установке станков с блоком числового программного управления.

Принцип работы

Применение фрезерного оборудования позволяет проводить обработку самых различных заготовок. Сегодня выполняется фрезерование следующих материалов:

  1. Керамики.
  2. Древесины.
  3. Цветных и черных металлов.
  4. Искусственного и природного камня.
  5. Полимеров самого различного типа.

Рассматривая принцип работы, стоит отметить следующие моменты:

  1. Заготовка закрепляется в специальном столе. При механической обработке может оказываться серьезное воздействие на заготовку. Именно поэтому она должна быть закреплена надежно и при фрезеровании оставаться неподвижной.
  2. Отличительной чертой фрезеровального оборудования можно назвать то, что основное вращение передается установленному инструменту. Варианты исполнения с ЧПУ могут отличаться тем, что после выполнения одной из операций проводится перебазирование заготовки. Для этого стол снабжается приводом.
  3. Изделие устанавливают на фрезеровочный стол. После этого проводится внесение программного кода, по которому и будет вестись обработка. Стоит учитывать, что станки могут иметь и сверлильный инструмент. За счет особого приспособления проводится быстрая смена режущего инструмента на момент выполнения работы.

Встречается и настольный бытовой тип оборудования, когда заготовка во время работы постоянно находится в неподвижном состоянии. Отличие подобных моделей также заключается в относительно небольших размерах и малом весе. Мини-фрезерный станок по металлу с ЧПУ может устанавливаться в небольшой мастерской для выполнения основных операций.

Различные конструктивные исполнения

Встречаются станки, оснащенные ЧПУ, в различных конструктивных исполнениях. Автоматическая обработка определяет то, что конструкция должна обладать особыми свойствами. Все оборудование можно разделить на две основные группы:

  1. Консольный тип.
  2. Бесконсольные конструкции.

К консольным станкам можно отнести следующие станки:

  1. Универсальные.
  2. Вертикальные.
  3. Горизонтальные.

Бесконсольные станки бывают вертикального и горизонтального типа. Делать изделия корпусного типа многие решают на фрезерном оборудовании консольного типа. Особенностями можно назвать следующие моменты:

  1. Шпиндель с инструментом находится в неподвижном состоянии.
  2. Консоль служит для крепления заготовки. При этом конструкция находится в подвижном состоянии и может изменять свое положение относительно режущего инструмента.

В случае бесконсольной конструкции основного узла нет, так как рабочий стол и режущий инструмент могут находиться в подвижном состоянии. Подобное оборудование могут сделать только известные производители. Гравировальный станок зачастую выполнен в бесконсольном виде.

Разновидности программ обработки

Фрезер с ЧПУ по дереву или металлу может работать по программе, которая составляется и вноситься в блок памяти. Все программы могут разделяться на несколько основных групп:

  1. Позиционные программы применяются для фиксации координатных точек, по которым выполняется фрезерование. Подобные программы составляются для управления станком расточной и сверлильной группы. Сделать несколько отверстий, расположенных на определенном расстоянии относительно друг друга с высокой точностью, можно при применении оборудования, работающего от блока числового программного управления.
  2. Контурные характеризуются тем, что применяются для управления траекторией обработки. Зачастую программа подобного типа составляется для управления станком круглошлифовальной группы.
  3. Комбинированные программы на сегодняшний день получили широкое распространение, так как позволяют выполнять контурную и позиционную обработку. Они применяются для управления станками многоцелевого применения.
  4. Многоконтурные программы — самый сложный тип ПО, который применяется для управления самыми современными станками. За счет сложности программы она может использоваться в случае совмещения нескольких операций, к примеру, фрезерование и сверление.

Координатный станок по металлу получил широкое распространение. Он устанавливается для создания различных отверстий на определенном расстоянии друг от друга. Кроме этого, обработка может проводиться по различной траектории.

Неоспоримые преимущества ЧПУ

За счет применения блока числового программного управления существенно увеличивается сложность конструкции и ее стоимость. Именно поэтому токарно-фрезерный станок по дереву своими руками изготовить практически невозможно. К преимуществам станков с ЧПУ можно отнести следующие моменты:

  1. Существенно увеличивается показатель скорости обработки примерно в 2−3 раза. Именно поэтому проводится установка станков с ЧПУ в случае наладки крупносерийного производства. Показатель производительности увеличивается по причине того, что при ручной обработке оператор тратит много времени на измерения и другие процессы.
  2. Повышается показатель точности обработки. При изготовлении современных станков, которые работают под управлением ЧПУ, соблюдается высокая точность позиционирования всех узлов относительно друг друга. За счет этого отклонения размеров составляет всего несколько долей миллиметра.
  3. Минимизируется объем выполняемых ручных работ. При модернизации производственных линий или при создании новых установка станков ЧПУ уменьшается количество обслуживающего персонажа. Один оператор сможет обслужить несколько станков, за счет чего существенно снижаются затраты организации.
  4. На подготовку заготовки к обработке требуется намного меньше времени. Современные фрезеровальные станки могут самостоятельно изменять положения заготовки по нескольким осям.

Что касается недостатков, то их относительно немного:

  1. Высокая стоимость. За счет установки блока программного управления стоимость станков возрастает многократно. Это связано с тем, что при изготовлении конструкции выдерживается высокая точность, применяются современные технологии и самые качественные материалы.
  2. Низкокачественное оборудование, выпускаемое некоторыми производителями, не может применяться для фрезерования и выполнения других операций с заданной точностью.
  3. Ремонт и обслуживание может проводиться только специалистом.

Кроме этого, не стоит забывать о том, что для создания программы требуется определенные знания и опыт.

Разновидности оборудования

В продаже можно встретить фрезерные станки самого различного типа. По типу обрабатываемого материала выделяют несколько групп оборудования:

  1. Для работы с металлом.
  2. Фрезерно-гравировальная группа, предназначенная для нанесения различной информации.
  3. Для обработки заготовок, которые изготовлены из дерева.
Читайте также:  Направляющие качения для станков

Большая часть станков предназначены для работы с металлом. Классифицируются они следующим образом:

  1. Широкоуниверсальные. Они могут применяться для выполнения самых различных операций.
  2. Настольные станки для бытового применения или для работы с небольшими заготовками.
  3. Токарно-фрезерная группа, которая может применяться для выполнения самых различных операций.
  4. Сверлильно-фрезеровальная группа.
  5. Обрабатывающиеся центры.

В последнее время достаточно часто выполняется установка станков с ЧПУ в домашних условиях или небольших мастерских. Это связано с тем, что современное оборудование довольно просто в применении, имеет относительно небольшие габаритные размеры.

Модели, предназначенные для гравировки, применяются для работы с самыми различными материалами:

  1. Цветные и черные металлы.
  2. Искусственный или натуральный камень.
  3. Бетон и дерево.

За счет высокой точности оборудование может использоваться для изготовления колон и статуэток. Однако, гравировка проводится для декорирования поверхности. В последнее время гравировочное оборудование применяется для изготовления рекламных конструкций.

По принципу работы выделяют несколько групп оборудования:

  1. Настольный тип.
  2. Мини-станки, характеризующиеся невысоким значением производительности и небольшими габаритами.
  3. Конструкция с вертикальной компоновкой.
  4. Широкоформатные.

Варианты исполнения, которые устанавливаются в домашних мастерских, нельзя назвать профессиональными. Они обладают относительно невысокой производительностью, предназначены для выполнения незначительной работы. Кроме этого, подобные станки имеют относительно невысокую стоимость. Зачастую их приобретают для установки в технических училищах и вузах для обучения.

Распространение станков настольной группы связано с нижеприведенными моментами:

  1. Относительно невысокая стоимость. За счет упрощения конструкции снижается стоимость конструкции.
  2. Исключительная мобильность. При необходимости можно сменить месту установки настольного станка, так как для него подходят столы и верстаки.
  3. Простота в эксплуатации.

Несмотря на компактность, фрезерное оборудование этого типа может применяться для производства качественных и ответственных изделий. Однако, следует учитывать, что показатель производительности все же меньше моделей промышленного варианта исполнения.

Предложение компании GCC Jaguar

В последнее время большой популярностью пользуется оборудование, выпускаемое под брендом GCC Jaguar. Известная компания занимается выпуском самых различных станков:

  1. Для работы с древесиной и металлом различного типа.
  2. Универсальные варианты исполнения, предназначенные для фрезерования и выполнения других операций, а также гравирования.
  3. Станки электроэрозионного типа.
  4. Оборудование фрезерно-токарной группы.

Компания характеризуется тем, что изготавливает программный продукт наиболее высокого качества, который может реализовать потенциал станков.

Продукция GCC Jaguar характеризуется следующими качествами:

  1. Высокая надежность.
  2. Качество сборки на самом высоком уровне.
  3. Применение самых передовых технологий.
  4. Высокая точность обработки.
  5. Есть возможность синхронизации станков с компьютерами.

В заключение отметим, что с появлением программ трехмерного моделирования станки с ЧПУ получили самое широкое распространение. Это связано с тем, что блок числового программного управления может перемещать рабочие узлы с учетом трехмерного пространства.

Рассмотрим работу станков с системой ЧПУ по упрощенной схеме (рис. 7.1), включающей основные блоки систем ЧПУ и основные элементы кинематической схемы станка. Система ЧПУ состоит из устройств ввода информации, блока запоминания информации БЗИ, блока интерполяции БИ, блока управления приводами подач в виде цифроаналоговых преобразователей ЦАП и двух следящих приводов по осям X и V станка. Следящие приводы состоят из усилителей мощности УМХ и УМУ, сравнивающих устройств УСХ и УСУ, датчиков обратной связи в виде вращаю­щихся трансформаторов ВТХ и ВТУ, кинематически связанных с ходовыми винтами станка, и двигателей подач Мх и Му, которые приводят во вращение ходовые винты станка. В результате вра­щения винтов перемещаются стол станка и его ползун с фрезой, совместное движение которых определяет конфигурацию изготовляемой детали согласно заложенной программе.

Все современные устройства ЧПУ выполняются на базе ка­кой-либо микроЭВМ или микропроцессоров (одного или несколь­ких), позволяющих значительно увеличить степень автоматизации станка, т.е. обеспечить: индикацию большого числа параметров на экране дисплея, быстрое диагностирование неисправностей и удобное редактирование программ, запоминание большого объема управляющих программ и т.д.

7.1. Состав системы чпу

Все устройства ЧПУ имеют развитую цикловую автоматику с большим числом входов-выходов, а также связь с ЭВМ высшего уровня, необходимую при создании гибких производственных систем.

Вместе с тем наблюдается разделение устройств ЧПУ по числу управляемых координат, связанное с их назначением: для токар­ных станков обычно требуется две координаты; для обычных фре­зерных – три; для фрезерных станков, предназначенных для объемной обработки, – пять; для многооперационных станков – от четырех до восьми. В настоящее время созданы устройства ЧПУ на 10–12 координат для управления ГПМ. Число координат весьма существенно влияет на конструкцию и стоимость устрой­ства ЧПУ.

Функциональная схема типовой универсальной системы ЧПУ (рис. 7.2) состоит из двух основных устройств: устройства число­вого программного управления, конструктивно оформленного в виде отдельного шкафа или пульта и исполнитель­ных устройств с приводами и датчиками обратной связи, разме­щенными на станке. Основные блоки системы ЧПУ описаны ниже.

Рис. 7.1. Упрощенная схема станка с ЧПУ

Устройство ввода информации вводит числовую информацию с программоносителя.

Блок запоминания считанной информации. Помимо запоминания входной информации в этом блоке выполняются ее контроль и формирова­ние соответствующего сигнала в момент обнаружения ошибки. Этот блок, как правило, имеет возможность получать информацию от ЭВМ верхнего уровня, что необходимо при объединении стан­ков в ГПС.

Пульт управления и индикации служит для связи человека-оператора с системой ЧПУ. С помощью этого пульта проводится пуск системы и ее останов, переключение режимов работы с авто­матического на ручной и т.д., а также коррекция скорости подачи и размеров инструментов и изменение начального положения инструмента по всем или некоторым координатам. На этом пульте находится световая сигнализация и цифровая индикация о со­стоянии системы.

В современных ЧПУ индикация обычно осуществляется с помощью встроенного дисплея, позволяющего выводить значительно большее число параметров, а также проводить отработку про­грамм непосредственно на станке.

Блок интерполяции формирует частичную траекторию движе­ния инструмента между двумя или более заданными в программе точками. В большинстве случаев используют линейную и круговую интерполяцию, хотя иногда применяют винтовую или цилиндри­ческую интерполяцию.

Приводы подач, чаще всего следящие, служат для обеспече­ния перемещения управляемых элементов станка (столов, суппор­тов, кареток и т.п.) с необходимой скоростью и точностью при заданном моменте. Под следящим приводом будем понимать систему, состоящую из двигателя (электрического, гидравличе­ского), усилителя мощности, снабжающего этот двигатель не­обходимой энергией, которая регулируется в широких пределах, датчика обратной связи по положению, служащего для измерения фактического перемещения (или положения) управляемого объ­екта, и сравнивающего устройства, сравнивающего фактическое положение объекта с заданным и выдающего сигнал ошибки, по­ступающий на вход усилителя мощности, в результате чего угло­вая скорость вала двигателя оказывается пропорциональной ошибке системы. В процессе работы эта система перемещает управ­ляемый объект таким образом, чтобы поддерживать минимальное значение ошибки. Если ошибка по каким-либо причинам превы­шает заранее установленный допустимый предел, то система ЧПУ автоматически отключается с помощью специальных устройств защиты.

Читайте также:  Выбор перфоратора для дома рейтинг

Блоки управления приводами подач служат для преобразования информации, получаемой с выхода интерполятора, в форму, пригодную для управления приводами подач, так, чтобы при поступлении каждого импульса управляемый объект перемещался на определенное расстояние, называемое ценой импульса, кото­рая обычно составляет 0,01 или 0,001 мм. В зависимости от типа приводов (замкнутые или разомкнутые, фазовые или амплитуд­ные), применяемых на станках, блоки управления существенно различаются.

В разомкнутых приводах, использующих шаговые двигатели, блоки управления представляют собой специальные кольцевые коммутаторы, на выходе которых включены мощные усилители, питающие обмотки шаговых двигателей, которые служат для циклического переключения обмоток ШД, что заставляет вра­щаться его ротор. В замкнутых приводах фазового типа, исполь­зующих датчики обратной связи в виде вращающихся трансфор­маторов (ВТ) или индуктосинов в режиме фазовращателей, блоки управления представляют собой преобразователи импульсов в фазу переменного тока и фазовые дискриминаторы, которые сравни­вают фазу сигнала на выходе фазового преобразователя с фазой датчика обратной связи и выдают разностный сигнал ошибки на усилитель мощности привода.

В этом же блоке обычно расположены усилители для питания датчиков обратной связи, а также устройства защиты, отключаю­щие приводы при превышении допустимой ошибки слежения.

Датчики обратной связи ДОС являются измерительными устройствами, служащими для определения фактического поло­жения (абсолютного значения координаты) или перемещения (от­носительного значения координаты) управляемого объекта в пре­делах шага системы. При этом суммирование шагов производит система ЧПУ. Перемещения объекта определяют как непосредственно с помощью каких-либо линейных измерительных устройств, например, индуктосинов, так и косвенно, измеряя, например, угол поворота вала двигателя подач с помощью какого-либо углового измерительного устройства, например, обычного ВТ или резольвера (точный ВТ синусно-косинусного типа, применяемый в счетно-решающих устройствах).

Помимо индуктосинов, для непосредственного измерения ли­нейных перемещений иногда используют и другие измерительные устройства, например, прецизионные зубчатые рейки с много­полюсными ВТ, или для достижения особо высокой точности – оптические штриховые измерительные шкалы с соответствующими импульсными датчиками. Обычно одно и то же устройство ЧПУ может работать с раз­личными типами ДОС.

Рис. 7.2. Функциональная схема системы ЧПУ

Блок скоростей подач обеспечивает заданную скорость подачи, а также разгон и торможение в начале и конце участков обработки по заданному закону, чаще всего – линейному. Скорость подачи задается либо номером скорости соответствующего ряда скоростей, составляющих геометрическую прогрессию со знаменателем по­рядка 1,25, либо непосредственно в миллиметрах в минуту через 1 или даже через 0,1 мм/мин. Помимо рабочих скоростей подач, составляющих обычно 5–2000 мм/мин, этот блок выполняет, как правило, и установочное движение с повышенной скоростью, на которой производится установка координат при позиционной обработке или переход инструмента из одного участка заготовки в другой при контурной обработке. Эта скорость в современных системах ЧПУ составляет 10–15 м/мин.

Блок коррекции программы вместе с пультом управления слу­жит для изменения запрограммированных параметров обработки, т.е. скорости подачи и размеров инструмента (длины и диаметра). Изменение скорости движения (обычно 5–120 %) сводится к руч­ному изменению частоты задающего генератора в блоке подач. Изменение длины инструмента (обычно от 0 до 100 мм) сводится к изменению заданного значения перемещения вдоль оси инстру­мента, без изменения его начального поло­жения.

Блок технологических команд предназначен для управления цикловой автоматикой станка, включающего поиск и смену до­статочно большого числа инструментов (до 100), смену частоты вращения шпинделя, зажим направляющих при позиционирова­нии и разжим их при движении, различные блокировки, обеспе­чивающие сохранность станка. Цикловая автоматика станка со­стоит в основном из исполнительных элементов типа пускателей, электромагнитных муфт, соленоидов и других электромагнитных механизмов, а также дискретных элементов обратной связи типа концевых и путевых выключателей, реле тока, реле давления и других элементов, контактных или бесконтактных, сигнализи­рующих о состоянии исполнительных органов. Часто эти элементы с дополнительными устройствами типа реле реализуют местные циклы (например, цикл поиска и смены инструмента), команды, на исполнение которых подаются из устройства программного управления. Современные устройства ЧПУ, как правило, осу­ществляют эти циклы внутри, выдавая сигналы на исполнитель­ные элементы станка через согласующе-усилительные устройства, которые могут находиться как в станке, так и в устройстве ЧПУ. Для этого часто используют программируемые контроллеры в виде отдельного блока, размещаемого внутри или вне устройства ЧПУ.

Блок стандартных циклов служит для облегчения программи­рования и сокращения длины программы при позиционной обра­ботке повторяющихся элементов заготовки, например, при свер­лении и растачивании отверстий, нарезании резьбы и других операций.

Помимо этих блоков, применяют блоки адаптации, которые служат для увеличения точности и производительности обработки при изменяющихся по случайному закону внешних условиях (например, припуск на обработку, твердость обрабатываемого материала, затупление инструмента). Это объясняется тем, что любая система ЧПУ является разомкнутой системой управления, так как она не «знает» результата своей работы. В системе ЧПУ с обычной обратной связью заготовка ею не охвачена; задается только перемещение инструмента относительно заготовки. В то же время на точности размеров детали сказывается, например, де­формация инструмента, которая в обычных системах ЧПУ может учитываться при программировании только тогда, когда она по­стоянна или изменяется по заранее известному закону, чего на практике нет.

Комментировать
65 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
No Image Инструменты
0 комментариев
No Image Инструменты
0 комментариев
No Image Инструменты
0 комментариев
Adblock detector