No Image

Как работать на точильном станке

СОДЕРЖАНИЕ
108 просмотров
15 ноября 2019

Точить разрешается слесарям допущенным к работе на станке распоряжением по цеху. Работать без рукавиц, рукава застегнуть, с закрытым защитным экраном. Подручник должен быть отрегулированным с зазором 2-3 мм, камень д.б. без трещин и выбоин. Заточку производят с охлаждением в воде в которою добавлено 5 % соды, чтобы не было перегрева и отпуска инструмента.

Правка – операция, посредством которой устраняются неровности, кривизна или другие недостатки заготовок. Правке подвергают стальные листы и листы из цветных металлов, полосы, прутковый материал, трубы, проволоку, сварные конструкции. Различают два метода правки металлов: ручная и машинная (на правильных машинах).

Металл подвергается правке, как в холодном, так и в нагретом состоянии.

Кривизну деталей проверяют на глаз или по зазору между плитой. Изогнутые места отмечают мелом. Сила ударов должна быть соразмерена с величиной кривизны и постепенно уменьшаться по мере перехода от наибольшего к наименьшему изгибу.

Правка закаленных деталей называется рихтовкой. После закалки, детали коробятся и требуют правки.

Так правят угольники прутковый материал, валы диаметром до 30 мм, их на ручных прессах, причем в местах правки появляются остаточные напряжения, поэтому затем их медленно, в течении часа нагревают до 400 градусов и медленно охлаждают. Можно валы править наклепом – укладывают выпуклостью вниз и наносят частые, легкие удары сверху. После возникновения на поверхности наклепанного слоя, просвет между валом и плитой исчезает.

Правка с подогревом. Профильный металл (уголки, швеллеры, тавры, двутавры). Пустотелые валы, толстую листовую сталь правят с нагревом изогнутого места паяльной лампой или сварочной горелкой до вишнево-красного цвета; окружающие выпуклость слои охлаждают сырым асбестом или мокрыми концами.

Гибка металла.

Гибка, применяется для придания заготовке изогнутой формы по заданному контуру.

Для получения изогнутой заготовки необходимо, чтобы напряжение изгиба превышали предел упругости, тогда деформация заготовки будет пластической.

Ручную гибку часто производят в тисках с помощью слесарного молотка, используя различные приспособления.

Гибку можно выполнять по образцу по месту, по разметке и по шаблону.

Радиус изгиба не должен превышать допустимые пределы, при которых разрушается заготовка, зависят от толщины, и материала.

Часто правят сварные изделия, они после сварки имеют коробления, остаточное внутреннее напряжение около шва. Холодную правку выполняют вручную на плитах, наковальнях и оправках или на прессах.

Гибка и вальцевание труб.

Гнут скобы в тисках молотком, хомуты на зажатой в тисках оправке, двумя плоскогубцами, окончательное – молотком на той же оправке. Втулки молотком по оправке зажатой вместе с заготовкой в тисках, сначала одну сторону, затем вторую.

При сильном изгибе можно разорвать наружный слой заготовки, поэтому нужно подбирать пластический материал или подвергать заготовку отжигу

Трубы гнут ручным и механизированным способами, в горячем и холодном состоянии, с наполнителями и без наполнителей.

При горячей гибке с наполнителем трубу размечают, а затем один конец закрывают деревянной или металлической пробкой. Для предупреждения смятия, выпучивания и появления трещин трубу наполняют мелким сухим песком, просеянным через сито 2мм. Слишком мелкий песок спекается и пригорает к стенкам трубы. После заполнения песком второй конец забивают деревянной пробкой с отверстием для выхода газов.

Радиус закругления берется не менее трех диаметров тубы, а длина нагреваемой части зависит от угла изгиба и диаметра трубы. При угле 90 о нагевают участок равный 6 диаметрам трубы, 60-4 диаметрам, 45 – 3-м. В процессе гибки, трубу проверяют по изготовленному из проволки шаблону. Нагрев до вишнево-красного цвета.

Гибка труб в холодном состоянии, выполняется при помощи различных приспособлений, например плита со штырями, служащими упорами при гибке. В гибочной оправке с желообразным углублением. Роликовые приспособления. Гнут также с песком или пустые.

Медные и латунные трубки гнут с предварительным нагревом до 700 о , охлаждением на воздухе, заполнив расплавленной канифолью, которую после выплавляют. Дюралюминиевые нагревают до 400 и также охлаждают на воздухе.

При гибке труб необходимо тщательно следить за равномерностью вытягивания внешней стенки и посадки внутренней стенки трубы;

Трубы гнуть плавно, без рывков; появившиеся складки правят молотком. Для предупреждения складок трубу сначала гнут несколько больше, чем следует по шаблону, а затем отгибают в соответствии с шаблоном;

Во избежания разрыва нельзя гнуть и выправлять складки, если труба охладилась до светло-вишневого цвета (800 о )

Вальцевание труб – расширение внутреннего диаметра концов с целью укрепления на них фланцев, ниппелей, выполняется с помощью специального инструмента – вальцовкой и вальцовочными машинками.

Для этого вальцовку – разборный зажим с отверстиями для трубок, зажимают в тисках, в отверстии труба. Вставляют в отверстие правку, типа бородка, а затем ударами молотка по правке развальцовывают конец трубы.

Трубы больше 18 мм развальцовывают специальной вальцовкой, которая состоит из стального стержня с конусом (заостренный), а на другом квадратная головка. Снаружи стержня конусные ролики и корпус, вращая ролики, раскатываем трубу.

Это операция разделения металла на части. Осуществляют вручную, – ножницами, ножовками рычажными ножницами или механическим способом – механическими ножовками, дисковыми пилами. Гильотинными ножницами.

Любой режущий инструмент в процессе работы изнашивается и требует периодической заточки, которую проводят с помощью специального технологического оборудования – точильных станков. Существует множество видов как универсальных, так и специальных приспособлений для заточки столярного, слесарного, бытового и станочного инструмента. Но до сих пор самый популярный заточной станок — это всем известное точило с двумя абразивными кругами, закрепленными на противоположных концах вала электрического двигателя. Для получения требуемой геометрии режущей кромки такие станки дополнительно оснащаются специальными приспособлениями, с помощью которых инструмент фиксируется под заданным углом относительно абразивного круга даже при ручной заточке. Типичный пример такого оборудования — это популярный в стране заточной станок «Кратон» BG 250/150 L с регулируемыми по углу наклона подручниками (см. фото ниже).

Виды заточных станков

Точильные станки классифицируют по их технологическому назначению и делят на два основных вида: универсальные и специализированные. На первых можно затачивать практически любые виды столярного, слесарного и многие разновидности станочного режущего инструмента. Такие точильные установки имеют горизонтальное расположение шпинделя и применяются при единичных и мелкосерийных работах, причем заточка на них, как правило, выполняется в ручном режиме. К этому виду оборудования относится и самый распространенный точильный станок, который носит обиходное название «точило электрическое».

Специализированное заточное оборудование конструктивно намного сложнее и выпускается для заточки многолезвийного станочного режущего инструмента: различных фрез, дисковых и ленточных пил, разверток, зенкеров, метчиков, а также сверл и резцов в массовом производстве. Кроме того, на рынке представлены различные виды комбинированного точильного оборудования, в которых наждачный станок объединен с другими устройствами. Характерным примером таких устройств являются точильные станки с приводом на гибкий вал (см. левое фото ниже) или со шлифлентой на втором приводе (см. правое фото ниже). Первые оснащаются скоростным электродвигателем с регулировкой оборотов, что позволяет их использовать в том числе и для гравировальных работ. Поэтому за ними закрепилось обиходное название «станки с гравером».

Конструкция и основные узлы электрического точила

Базовая конструкция точильно-шлифовального станка, как правило, включает в себя два основных компонента: опорную станину и закрепленный на ней горизонтально электропривод. Практически все универсальное точильное оборудование имеет два шпинделя, которые являются прямым продолжением вала электродвигателя. На рисунке ниже показано устройство такого заточного станка, который предназначен для ручной заточки инструмента и обработки небольших деталей. На его правом и левом шпинделях специальными втулками и фланцами крепятся два абразивных круга разной зернистости. Левый предназначен для обдирки, выборки и грубой обработки, а правый — для точной шлифовки и заточки в размер.

Точильные круги закрыты защитными кожухами, нижняя часть которых является контейнером для сбора абразивной крошки и металлической пыли. В процессе заточки перед их открытой частью опускают щитки с прозрачными окошками. По требованиям техники безопасности оба эти приспособления являются обязательными и должны присутствовать в конструкции любого точильного оборудования. Перед кругами смонтированы опорные устройства, предназначенные для фиксации обрабатываемой детали или затачиваемого инструмента под необходимым углом. Слева — простой наклонный подручник, устанавливаемый под заданным углом, а справа — регулируемый в трех измерениях столик. Станина точильного станка представляет собой коробчатую сварную конструкцию из толстого металла. На ее передней части находится ниша с электрическими компонентами и панель управления с кнопками и тумблерами.

Читайте также:  Как ручной фрезер сделать стационарным

Важные характеристики и опции

Главные технические характеристики точильного оборудования — это мощность и скорость вращения электродвигателя, максимальный размер используемых абразивных дисков и диаметр их посадочных отверстий. В качестве привода в точильных станках, как правило, используют асинхронные электродвигатели переменного тока с короткозамкнутым ротором. У них отсутствует коллектор, поэтому они очень надежны, просты в эксплуатации, дешевы и устойчивы к перегрузкам. Номинальная скорость вращения ротора таких электродвигателей равна 3000 об/мин, но сильно зависит от величины напряжения сети. Настольные варианты такого оборудования обычно имеют мощность привода от 300 до 600 Вт, а у промышленных точильных станков эта величина может достигать 2÷3 кВт.

При необходимости вести обработку на меньших скоростях (например, мокрое чистовое шлифование или полирование) применяют редукторы, снижающие число оборотов точильного круга до 120÷150 об/мин. Если же необходима выборка или шлифовка на высоких скоростях с точной регулировкой оборотов, в точильных станках используют коллекторные двигатели переменного тока с частотным или амплитудным управлением скоростью вращения. Такое техническое решение, в частности, применено в точилах с дополнительным гибким валом. На фото ниже — электроточило с понижающим редуктором и «мокрым» кругом, повернутым для уменьшения габарита параллельно оси привода.

Отличия полупрофессионального и профессионального оборудования

Основные отличия в конструкции бытовых и профессиональных заточных станков связаны с условиями эксплуатации. Поэтому в них применяют электродвигатели с разными классами защиты от внешней среды и временными режимами эксплуатации (в ГОСТе параметр S). Кроме того, промышленное оборудование может работать в помещениях с повышенной запыленностью и более широким диапазоном температур. Поэтому у профессиональных точильных станков все вращающиеся узлы имеют улучшенную защиту от пыли, а электродвигатели всегда оснащены тепловой защитой. «Полупрофессиональные» — это неофициальное название точильных станков, которые используются при небольших, но регулярных объемах работы на малых предприятиях или в домашних мастерских. По сравнению с бытовыми они, как правило, имеют более мощный привод и комплектующие повышенного качества (подшипники, выключатели и пр.), а также лучше защищены от пыли.

Общие критерии при выборе станка

Для того чтобы выбрать подходящий точильный станок, в первую очередь нужно решить, для каких целей он будет использоваться. От этого зависит его мощность, вес и габариты, а также установленный на нем тип точильных кругов. Второй важный фактор при выборе точильного станка — это наличие подходящего места для его установки. Кроме того, выбирая станок для дома, необходимо помнить о нагрузке на электросеть, а также о том, что он может стать источником помех для радиоэлектронной аппаратуры (у такого оборудования обычно нет помехозащитных фильтров).

Размеры и место установки оборудования

Для установки настольного электроточила не требуется много места. Его можно расположить на столе, верстаке или даже широком подоконнике. Главное, чтобы это была ровная массивная плоскость, способная погасить вибрации от точильного камня. Кроме того, необходимо помнить, что, несмотря на защитные кожухи, при заточке и шлифовке вокруг точила разлетается мелкая пыль из отработанного абразива и сточенного металла. Некоторые точильные станки поставляются с лампами на гибкой штанге, которые необходимы для освещения рабочей зоны. Если приобретаемое оборудование не укомплектовано таким осветительным прибором, его следует приобрести отдельно. У точильного оборудования мощностью более 500 Вт в основании обычно предусмотрены два или четыре отверстия для крепления к верстаку. Если в соответствии с паспортом станка такая установка является обязательной, ни в коем случае не следует пренебрегать этими указаниями.

Тип двигателя и мощность

Для домашнего применения достаточно универсального точильного станка с асинхронным двигателем мощностью 300÷500 Вт, который имеет скорость вращения 2800÷2900 об/мин. Такое оборудование характеризуется невысокой ценой и практически полным отсутствием эксплуатационных расходов. Если точильный станок предназначается для тонкой шлифовки и полировки на небольших скоростях, то необходимы модели с асинхронным двигателем и понижающим редуктором. Для выборки профилей с помощью малоразмерных точильных камней и граверных работ обычно используют небольшие точила с коллекторными двигателями и электронной регулировкой оборотов.

Дополнительные функции

Иногда один из шпинделей точильного станка используется для передачи вращения инструменту, отличному от стандартного абразивного круга. Чаще всего встречаются три разновидности такой конструктивной опции: понижающий редуктор низкооборотистого полировального диска, гибкий вал гравировального приспособления и консоль со шлифовальной лентой. К технологическим опциям точильного станка можно отнести использование на одном из шпинделей другого вращательного инструмента: лепесткового круга из абразивной бумаги, мягкого войлочного диска или даже круговой кордщетки (см. фото ниже).

Используемые расходные материалы: круг или лента

С точки зрения расходных материалов электроточило является, пожалуй, самым экономным оборудованием для металлообработки. Даже на производстве абразивные диски могут служить месяцами, а при периодическом использовании в домашних условиях это практически вечный инструмент. Другое дело, если на точильном станке установлена консоль со шлифовальной лентой. Хотя это расширяет его возможности в части тонкой шлифовки, такая опция неизбежно ведет к росту эксплуатационных расходов, т. к. шлифлента в отличие от точильного камня является быстроизнашивающимся инструментом. Это необходимо учитывать при принятии решения о приобретении точильного станка, дополненного таким приспособлением.

Безопасность оборудования

Паспорт любого точильного оборудования начинается с общего описания, за которым всегда следуют указания по соблюдению мер безопасности (иногда этот раздел предваряет все остальные). Поэтому перед тем, как включить электроточило в сеть и приступить к работе, необходимо внимательно ознакомиться с этими требованиями. Среди них самые важные — это запреты на использование точильных кругов с несоответствующей окружной скоростью и включение станка без защитных кожухов и щитков. К этому можно добавить обязательность заземления корпуса и двигателя. В случае евророзетки это делается через соответствующий контакт, а у старых точильных станков болт заземления расположен сзади, рядом с шильдиком.

Советы при выборе станка для заточки ножей

Для заточки ножей желательно использовать точильные круги с окружной скоростью не более 15÷20 м/с, т. к. это позволить избежать перегрева и отпускания лезвия. При постоянной частоте вращения шпинделя около 3000 об/мин такая скорость будет соответствовать кругу Ø100 мм. Примерно такое же значение этот параметр имеет и на станках со шлифовальной лентой. Точное выведение угла режущей кромки лучше всего выполнять с помощью специальной оснастки, которая позволяет удерживать полотно ножа под заданным углом относительно поверхности точильного круга.

Советы при выборе станка для заточки пил

В станках для заточки пильных дисков и ленточных пил формирование режущей кромки зуба проводится тонким диском с профильной поверхностью, а его установка в рабочую позицию, поворот и подача выполняются вручную. В таких точильных станках одно из главных условий точности обработки — это отсутствие биений заточного диска. С точки зрения производительности труда очень важна скорость поворота и подачи на заточку, т. к. при несовершенном механизме потеря времени на множестве зубьев может составлять десятки минут. Также следует обратить внимание на такой параметр точильного станка, как максимальный и минимальный размер затачиваемого инструмента.

Советы при выборе станка для заточки сверл

Станки для заточки сверл являются специализированным оборудованием, в котором режущие плоскости сверла с помощью специальной оснастки устанавливаются под точным углом к поверхности точильного камня. Поэтому для такого оборудования главные условия качественной заточки — это отсутствие биений камня и точность зажима сверла под нужным углом. Проверить это при покупке практически невозможно, поэтому лучший способ получить информацию о конкретном точильном станке — это внимательно прочитать отзывы о нем на основных торговых площадках и поискать обсуждение нужной модели на профильных форумах.

Читайте также:  Токарно карусельный станок фото

Рейтинг лучших электроточил

На российском рынке представлено точильное оборудование практически всех известных мировых брендов, в том числе таких, как Bosch, Metabo, Jet, Ryobi, Elmos, Stalex и Elitech. В еще большем количестве и ассортименте свою продукцию предлагают авторитетные российские производители и торговые марки, среди которых самые известные — это «Зубр», «Вихрь», «Интерскол», «Энкор», «Кратон» и «ДИОЛД». На первый взгляд выбрать лучшую модель из такого разнообразия очень сложно, тем более, что все электроточила устроены одинаково и даже внешне очень похожи друг на друга. Для того чтобы облегчить оптимальный выбор мы разделили все заточное оборудование для домашнего использования на три функциональные группы и в каждой из них составили небольшой рейтинг, основанный на личных впечатлениях и отзывах пользователей.

Универсальные точильные станки с кругами Ø125 и Ø150 мм

Среди домашних пользователей самыми популярными являются точила с мощностью привода от 150 до 300 Вт и диаметрами абразивного круга 125 и 150 мм. Вес и габариты таких станков позволяют устанавливать их на столе, широком подоконнике или небольшом верстаке. Большинство из них комплектуется кругами разной зернистости и имеет шнуры длиной от 2 м. В таблице ниже представлены наиболее популярные станки этого вида, среди которых своей мощностью и невысокой ценой выделяется «Калибр».

Наименование P (Вт) S (об/мин) Ø кругов (мм) Вес (кг) Цена (тыс. руб.)
1 «Вихрь» ТС-150 150 2950 125 4,4 1,9
2 «Интерскол» Т-150/150 150 2950 150 6,1 3,2
3 «Вихрь» ТС-200 200 2950 150 5,2 2,3
4 Makita GB 602 250 2850 150 9,2 7,5
5 Sturm BG6015P 300 2950 150 8,9 3,2
6 «Калибр» ТЭ-150/300 300 2950 150 7,9 2,1

К этой же группе относится комбинированный станок «ЗУБР» ЗТШМ-150/686Л (см. фото ниже), у которого на левом шпинделе установлен круг Ø150 мм, а на правом — консоль со шлифовальной лентой 50×686 мм. Вес этой модели — 7.2 кг, мощность привода — 250 Вт, а цена — 4 400 руб.

Универсальные точильные станки с кругами Ø200 мм и больше

Чем больше размер точильного круга, тем мощнее привод и больше массогабаритные показатели точила. Поэтому станки с диаметром диска от 200 мм необходимо устанавливать на устойчивые верстаки и крепить к ним с помощью болтовых соединений. Ниже приведен список популярных точильных станков этого класса, среди которых своим весом выделяется точило Makita. Большой вес электроточил является характерной чертой этой торговой марки. Вероятно, это делается для повышения устойчивости и снижения вибрации.

Наименование P (Вт) S (об/мин) Ø кругов (мм) Вес (кг) Цена (тыс. руб.)
1 «Вихрь» ТС-400 400 2950 200 9,2 3,7
2 «Интерскол» Т-200/350 350 2950 200 11,8 5,1
3 Elitech CT 600C 600 2850 200 14,3 7
4 Makita GB 801 550 2850 205 19,8 12,8
5 «Энкор Корвет Эксперт» 485 750 2850 250 26 9,6

Самой необычной моделью в этой группе является электроточило «Интерскол», которое при Ø200 имеет мощность привода всего 350 Вт, но при этом весит почти 12 кг. Еще один интересный образец — это точило Dexter 400 Вт 200 мм, широко представленное на различных интернет-площадках и в торговых сетях и имеющее вполне демократичную цену 3 950 руб.

Специализированные заточные станки

Специализированные заточные станки не пользуются большой популярностью и представлены на рынке очень ограниченным числом моделей. Это связано с тем, что объемы заточки у домашних мастеров невелики, и квалифицированные специалисты используют для этого универсальные точильные станки. Ниже представлены самые распространенные специализированные заточные станки. Их невысокая цена объясняется тем, что корпуса и оснастка у всех этих моделей изготовлены из пластмассы.

Наименование Примечание
1 Точильный станок Sturm BG6010S Заточка сверл Ø 2÷10 мм, ножей, рубанков шириной 6÷51 мм, ножниц, бытовых ножей
2 Заточной станок «Энергомаш» ТС-6010С Заточка сверл, ножей, ножниц, столярного и слесарного инструмента
3 Заточной станок «ДИОЛД» МЗС 0,3 Заточка сверл Ø 3÷10

Кроме указанной выше модели, «ДИОЛД» выпускает еще одну – МЗС 02, которая предназначена для заточки сверл диаметром от 3 до 13 мм. Все эти устройства являются бытовыми, имеют невысокую точность и малую производительность. Поэтому небольшие предприятия, специализирующиеся на заточке слесарного и станочного инструмента, предпочитают приобретать профессиональные станки. Цена такого оборудования достигает 400 тыс. руб., поэтому в странах СНГ особой популярностью пользуются б/у витебские заточные станки 3В642, которые на вторичном рынке в зависимости от состояния стоят от 35 до 75 тыс. рублей.

В последнее время приспособления для точильных станков (державки, подручники и пр.) все чаще делают из пластмассы. По этому поводу можно услышать достаточно много негативных отзывов, хотя современные конструкционный пластик по многим параметрам не уступает металлу. А что вы думаете об этом? Поделитесь, пожалуйста, своими соображениями в комментариях к данной статье.

От остроты клинка напрямую зависит качество производимой им работы. Затупленное или деформированное острие не выполняет своих функций и может не только испортить процесс нарезки, но и ранить оператора. На протяжении развития всех клинковых орудий придумывались точила, способные восстановить изначальное качество режущей кромки. Чем дальше развивался прогресс, тем высокотехнологичней становились точильные камни, сокращалось количество времени, которое необходимо было затратить на работу. Самыми мощными и эффективными считаются модели с мотором в основе конструкции. В спектр их функций входит разгибание загнувшейся кромки, устранение сколов и зазубрин, шлифовка, очистка, а также восстановление первоначальной остроты. Однако процесс точения требует практической или хотя бы теоретической подготовки. В отличие от ручных абразивных брусов, где резкое изменение угла ведения лезвия не скажется критически на нем, на автоматизированных моделях любая оплошность может привести к порче изделия. Мы объясним, как устроен станок для заточки ножей, как производится правильная заточка ножей на станке, как добиться максимальной эффективности и не допустить самых распространенных ошибок.

Как правильно точить ножи на станке

Прежде чем узнать, как осуществляется правильная заточка ножей на станке, необходимо ближе ознакомиться с его конструкцией. Поскольку все моторные модели делятся на автоматические и полуавтоматические, инструкции к их пользованию будут различаться.

Рисунок 1. Круги для заточки ножей: абразивный и войлок

Однако принцип работы остается одинаковым:

  • Электродвигатель вращает ось, на которой установлен круг со специальным покрытием. Для точения – это кристаллическое абразивное зерно различной крупности, для шлифовки – войлок (Рисунок 1). Чем грубее кристаллы на круге, тем с более серьезными затуплениями они способны справиться. Использовать крупное зерно для тонких, мягких или частично тупых клинков запрещено – последует полная деформация. Применение мелких кристаллов для полностью затупленного острия также будет неэффективным;
  • Скорость вращения оси выбирается самим оператором в зависимости от типа стали и степени затупленности. Если неправильно подобрать режим, то можно перегреть изделие и под воздействием температуры неотвратимо испортить;

На этом сходства между автоматическими и полуавтоматическими аппаратами заканчиваются.

Рисунок 2. Варианты профессиональных станков для заточки ножей

Профессиональный станок для заточки ножей автоматического типа (Рисунок 2) работает по следующему алгоритму:

  1. В максимально закрытый кожух с проемом (или несколькими проемами) для лезвия встроен мотор и абразивные круги разной зернистости. Система устроена таким образом, что наклон точильного круга может меняться в зависимости от воздействия на сами направляющие. Оператор вставляет изделие в проем, и направляющие корректируют автоматически необходимый угол;
  2. Поскольку наклон точения для каждого острия индивидуален, такие устройства подразумевают возможность настраивания до миллиметра;
  3. Большинство устройств имеет несколько скоростных или временных режимов, поэтому необходимо заранее узнать характеристики орудия. Выбрав слишком интенсивный режим, можно также деформировать острие.
Читайте также:  Сушилка для древесины своими руками видео

Рисунок 3. Типичный "Наждак"

Ручной станок (Рисунок 3) для заточки ножей (он же «наждак») требует комплексного подхода ко всему процессу:

  1. Точение осуществляется путем прикладывания кромки к вращающемуся кругу, необходимо соблюдать точный наклон. В противном случае можно или сточить значительный пласт металла, или полностью изменить наклон обработки, что испортит клинок;
  2. Насадка с зерном подбирается также под особенности орудия. Для кухонных или туристических моделей достаточно мелкого наждака, для рабочего инструмента (например, сапожного) – среднего. На крупной фракции затачиваются топоры и прочий хозяйственно-садовый инструмент;
  3. Чтобы процесс протекал без накладок, на первых порах рекомендуется работать с напарником, который будет следить за равномерностью и точностью движений оператора. В качестве помощника может выступать даже неподготовленный человек: ему достаточно сосредоточенно следить за работой. На более профессиональном уровне оператор справляется самостоятельно;
  4. Работать рекомендуется в пластиковых защитных очках и закрытой одежде, чтобы крошка или искры не попали на мягкие или слизистые ткани. Пренебрегать техникой безопасности при работе со станком строго запрещено.

Заточка или правка ножей?

Прежде чем перейти к инструкции, как точить ножи на точильном станке правильно, необходимо определить, в каком именно уходе нуждается лезвие вашего орудия – в точении или правлении. Для чего это нужно? Дело в том, что для разных видов деформации принципы ухода будут также различаться. Например, при загибании кромки используется одна насадка и одна скорость, при устранении сколов – совершенно другой диск и другие настройки. Используя стандартные методы точения для загнутого края, можно срезать слишком крупный пласт металла. Поэтому рекомендуется сначала править орудие. Среди механических аналогов для устранения волнообразных неровностей и загнутостей используется мусат – круглый продолговатый напильник с рукояткой (Рисунок 4). Однако при наличии станка обработка ручными приспособлениями слишком энергозатратна.

Рисунок 4. Варианта напильника "Мусат"

Правка осуществляется на минимальных оборотах:

  • Изогнувшийся волной металл снимается полностью под основание. Его невозможно будет выгнуть обратно. Стоит учитывать, что срезание деформированного слоя должно производиться с ювелирной точностью, чтобы не удваивать по времени процесс дальнейшей обработки и случайно не сократить длину лезвия;
  • Исходя из первоначального угла кромки, производятся дальнейшие работы.

Как точить ножи на наждачном станке

Электроточило, в основе которого лежит наждачный диск, применяется как в домашних условиях для затачивания режущих кромок, так и на производстве (Рисунок 5). Используется станок для заточки фуговальных ножей, зенкеров, плашек, сверл, шпателей, ручных кос, домашних и туристических лезвий, ножниц и даже отверток.

Рисунок 5. Электроточило на производстве

Как правильно точить ножи на точильном станке:

  1. В стандартном наборе с наждаком идут два абразивных диска разной зернистости. На первом этапе обработки следует использовать крупное зерно для придания первичной формы и остроты. Доводка осуществляется на мелких кристаллах. Если клинок произведен из тонкого металла, то рекомендуется не использовать вообще крупные кристаллы;
  2. Количество оборотов для большинства инструментов должно составлять до 150 в минуту. Это значение максимальное, поэтому можно его уменьшать, если у вас появляются сомнения относительно скорости;
  3. Точка производится исключительно о боковую часть абразивной насадки. Сначала лезвие устанавливается параллельно на специальную подставку, затем наклоняется под необходимым углом (Рисунок 6). Для тонких кухонных клинков это значение составит до 20 градусов, для туристических и сапожных – до 35 или 40 градусов;
  4. Ширина подвода (переход от «тела» лезвия к острию) должна составлять 2-3 миллиметра. Большее значение 4-5 миллиметра применяется для грубых орудий, таких как топор или садовые ножницы;
  5. Во время всего процесса необходимо осуществлять плавные и симметричные движения, едва прикасаясь к диску и перемещая лезвие из стороны в сторону с одинаковой амплитудой. Это нужно для равномерного точения;
  6. Чтобы инструмент не перегрелся, если сбавить количество оборотов мотора невозможно, его следует регулярно остужать. Для охлаждения будет достаточно емкости с холодной проточной водой. Рисунок 6. Заточка ножа: параллельная и под углом

Электрические точилки для ножей

Электрический станок для заточки ножей автоматического типа не нуждается в особенном уходе. Ранее такие модели применялись в местах общего питания – столовых, кафе и ресторанах и представляли собой громоздкую конструкцию. Со временем их габариты стали уменьшаться, и сейчас они представляют собой компактные устройства с разъемами для разных типов лезвий. Вся система спрятана под пластиковым или металлическим кожухом, за счет чего повышается коэффициент безопасности.

Рисунок 7. Заточка ножа на автоматическом станке

Рассмотрим, как правильно точить ножи на станке автоматическом (Рисунок 7):

  1. Сначала острие вставляется в проем для грубой обработки, доводится до конца и фиксируется между пластинами. Поскольку устройство оснащено направляющими, диски разместятся под необходимым углом, как только изделие будет вставлено в разъем;
  2. Затем следует включить устройство, выбрав стандартный или индивидуальный режим, в зависимости от предусмотренного функционала;
  3. Заточение производится путем легкого придавливания острия и ведения одинаковыми движениями в одном направлении. Вести сначала на себя, затем от себя запрещено, поскольку появятся зазубрины в лучшем случае, и испортится кромка в худшем;
  4. После первичной обработки орудие вставляется во второй разъем с мелкозернистыми дисками, где проходит финальную шлифовку и доводку.

Как правильно точить ножи на станке с абразивным кругом

Еще одним способом, как точить ножи на станке правильно, является использование болгарки с зернистой дисковой насадкой (Рисунок 8). Данный метод популярен среди как профессионалов, так и любителей, поскольку не нужно покупать для точения отдельное приспособление.

Рисунок 8. Заточка ножей при помощи болгарки

Шлифовка ножей на станке

После осуществления алгоритма "Как правильно точить ножи на точильном станке", следует закончить процесс полированием. Доведение кромки до идеально гладкого состояния без зазубрин, рисок и сколов производится сначала на мелкоабразивной насадке, затем на войлочном диске (Рисунок 9) с нанесением пасты ГОИ для финиширования.

Рисунок 9. Шлифовку ножа можно осуществить и с помощью всё той же болгарки и диска для шлифовки

Советы мастеров по заточке ножей на станке

Лучшие мастера делятся несколькими советами, как точить ножи на точильном станке и других моторных устройствах с абразивным диском правильно.

  1. Лучше не использовать высокооборотные приспособления, поскольку они перенагревают кромку;
  2. При использовании любых электроточил держите рядом емкость с холодной водой, в которую необходимо регулярно погружать инструмент для полного охлаждения и только после этого возвращаться к процессу;
  3. Не проверяйте пальцами остроту, поскольку слишком высок риск пораниться и занести в производственных (или гаражных) условиях инфекцию;
  4. Используйте специальную защиту: очки, одежду с длинным рукавом. Во время процесса металлическая стружка будет вылетать из-под кончика, поэтому нужно обезопасить кожные покровы от ее попадания на них;
  5. Стоит помнить, что при использовании электроточилок процесс затупления происходит быстрее;
  6. После точения рекомендуется хранить режущие предметы в отдельных подставках. Лучшим вариантом станут деревянные держатели;
  7. Чтобы острота держалась длительное время, нужно использовать орудие правильно и по назначению. Например, тонкой кухонной моделью не резать на металлических поверхностях, не открывать консервные банки и не рубить мясо.

В данной статье мы рассмотрели, как правильно точить ножи на станке, болгарке и с помощью автоматических электроточил. Ничего сложного в том, как точить ножи на станке нет. Приведенные выше алгоритмы и советы от мастеров помогут справиться с самым затупленным лезвием. Также вы можете ознакомиться с видео, как точить нож на точильном станке.

Комментировать
108 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
No Image Инструменты
0 комментариев
No Image Инструменты
0 комментариев
No Image Инструменты
0 комментариев
Adblock detector