No Image

Резина техническая листовая прессованная

26 просмотров
15 ноября 2019

Техническая резина – это композиционный материал, который может включать в себя до 15-20 компонентов, придающих резине различные физические свойства для производства. Преимущество резины перед другими полимерными материалами – это способность к обратимым деформациям в широком диапазоне температур.

Наиболее востребованными резинотехническими изделиями сегодня являются – технические пластины, из которых можно изготовить детали, в зависимости от нужд производства. Пластина резиновая востребована в тяжелой и легкой промышленности, сельском хозяйств, строительстве и др.

В ПТК РТИ резина листовая техническая следующих видов:

  • ТКМЩ (тепломорозокислотощелочестойкие)
  • АМС (атмосферомаслостойкие)
  • МБС (маслобензостойкие)
  • Пористые
  • Вакуумные
  • Вибродемпфирующие
  • Техпластины для дорожно-строительной техники
  • Пищевые
  • Ковры диэлектрические, а также автолин.

Резина техническая ГОСТ, резина техническая листовая ГОСТ

Согласно ГОСТ 7338-90 техпластина резиновая АМС, ТКМЩ, МБС предназначаются для уплотнения неподвижных соединений, предотвращения трения между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок, а также в качестве прокладок, настилов и других неуплотнительных изделий, изготовленных с учетом условий эксплуатации.

Техпластины пищевые изготавливаются согласно ГОСТ 17133-83 для различных видов пищевых продуктов.

Другие виды техпластин изготавливаются в соответствии с ТУ.

Мы также предлагаем техпластины, изготовленные 2мя способами:

  • Формовым – формовые пластины (резина техническая пресованная, листовая резина, резина техническая листовая), изготовляемые методом вулканизации в пресс-формах на вулканизационных прессах , толщина от 2,0 до 70,0 мм., размер 500х500 мм, 700х700 мм, 1000х1000 мм.
  • Неформовым – каландрированные техпластины, таким методом изготавливается резина в рулонах. Техпластина может быть толщиной от 1,0 до 20,0 мм., размер ширина 800 – 1200 мм., длина от 1200 мм.

Резина листовая цена. Резина техническая листовая цены

Когда к нам в Компанию приходит запрос «резина техническая вес», мы предупреждаем, вес готового изделия из резины может отличаться от заявленного согласно ГОСТам. В этом случае возможна как доплата, так и возврат денежных средств исходя из веса резины.

Все подробности можно узнать по нашему контактному телефону. Отгрузка продукции осуществляется в рабочие часы с 9.00 до 17.30

1.1. Пластины должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации и рецептурам резин, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Пластины в зависимости от назначения, конструкции и способа изготовления выпускают:

АМС – атмосферомаслостойкая (ограниченно озоностойкая);

1 – пластина толщиной от 1,0 до 20,0 мм, предназначенная для изготовления резино-технических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа;

2 – пластина толщиной от 1,0 до 60,0 мм, предназначенная для изготовления резино-технических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа, для предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также для восприятия одиночных ударных нагрузок или в качестве подкладок, настилов;

Ф – формовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в пресс-формах на вулканизационных прессах;

Н – неформовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в котлах, а также на вулканизаторах непрерывного действия;

I – резиновая пластина ( черт. 1 );

II – резинотканевая пластина ( черт. 2 ) с одним или несколькими тканевыми слоями. Количество тканевых слоев определяется по согласованию между изготовителем и потребителем с учетом, что на каждые 2 мм пластины должно быть не более одного тканевого слоя.

1 – резина; 2 – ткань

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.2. Основные параметры пластин в зависимости от условий эксплуатации должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.2.3. Толщина и предельные отклонения пластин типов I и II должны соответствовать указанным в табл. 2 и 3 .

Температурный интервал, ° С

Воздух помещений, емкостей, сосудов; азот; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или вода пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ; раствор солей с концентрацией до предела насыщения; кислоты, щелочи концентрацией не более 20 % при давлении от 0,05 до 10,0 МПа

Воздух атмосферный, помещений, емкостей, сосудов; азот; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла на нефтяной основе при давлении от 0,05 до 10,0 МПа

Воздух помещений, емкостей, сосудов; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла и топлива на нефтяной основе, бензин при давлении от 0,05 до 10,0 МПа; азот

Воздух помещений, емкостей сосудов; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла и топлива на нефтяной основе; бензин при давлении от 0,05 до 10,0 МПа; азот

* Давление указано для пластин 1-го класса; для пластин 2-го класса – от 0,05 до 0,1 МПа.

** Пластину 1-го класса типа II допускается изготовлять по согласованию изготовителя с потребителем.

Толщина и предельные отклонения на толщину пластин типа I

Предельное отклонение для класса и вида

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Толщина и предельные отклонения на толщину пластин типа II

Предельное отклонение для 2-го класса вида

Предельное отклонение для 2-го класса вида

Примечания к табл. 2 и 3:

1. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять пластину типа I толщиной менее 1 мм.

2. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять пластину 1-го класса толщиной свыше 20 до 40 мм с предельными отклонениями для 2-го класса.

1.2.4. Ширина и длина пластины в зависимости от толщины должны соответствовать указанным в табл. 4.

1. Ширину и минимальную длину пластины при необходимости устанавливают по согласованию с потребителем.

2. Допускается изготовлять неформовую пластину шириной до 500 мм, но не менее 250 мм в количестве не более 10 % от партии.

Читайте также:  Как проверить керамический конденсатор мультиметром не выпаивая

3. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять пластины с размерами длины и ширины, не предусмотренными в табл. 4

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.5. Условное обозначение пластин должно содержать слово «пластина», класс, вид, тип, марку, степень твердости, количество тканевых прокладок (для пластины типа II), толщину пластины и обозначение настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения пластины :

Пластина 1-го класса, вида Ф, типа I , марки ТМКЩ, степени твердости С, толщиной 3 мм:

Пластина 1Ф- I -ТМКШ-С-3 ГОСТ 7338-90.

То же, 1-го класса, вида Н, типа I , марки TMK Щ, степени твердости Т2, толщиной 10 мм:

То же, 2-го класса, вида Ф, марки АМС, степени твердости С, толщиной 25 мм:

Пластина 2Ф- I -АМС-С-25 ГОСТ 7338-90.

То же, 2-го класса, вида Н, типа II , марки ТМКЩ, степени твердости С, с одной тканевой прокладкой, толщиной 2 мм:

Пластина 2Н- II -ТМКЩ-С1-1 ´ 2 ГОСТ 7338-90.

Пример условного обозначения пластины:

Пластина 2-го класса, вида Ф, типа I , марки ТМКЩ, степень твердости С, толщиной 4 мм, группы I изделий тропического исполнения по ГОСТ 15152, категории размещения 2 по ГОСТ 15150, работоспособная в интервале температур от минус 30 до плюс 80 ° С:

Пластина 2Ф-I- ГОСТ 7338-90.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Шероховатость формующих поверхностей пресс-форм, применяемых для изготовления пластин, должна быть не более R а 1,25 мкм по ГОСТ 2789.

Норма для резины пластины марок

1. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее:

По ГОСТ 269 и ГОСТ 270 на образцах

типа I толщиной (2 ± 0,2) мм

2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:

3. Изменение массы образца после воздействия сред в течение 24 ч, %, не более:

Смеси изооктана по ГОСТ 12433 и толуола по ГОСТ 5789 в отношении 7 : 3 при температуре 23 °С:

По ГОСТ 9.030, метод А

Стандартного масла СЖР-2 при температуре 100 °С:

4. Изменение относительного удлинения после воздействия 20 %-ного раствора соляной кислоты по ГОСТ 3118 или ГОСТ 857, или серной кислоты по ГОСТ 4204, или ГОСТ 2184, или гидроокиси натрия по ГОСТ 4328, или ГОСТ 11078 в течение 24 ч при температуре 23 °С, %:

По ГОСТ 9.030, метод В

5. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее:

6. Относительная остаточная деформация при сжатии на (20 + 5) % в воздухе при 70 °С в течение 24 ч, не более:

По ГОСТ 9.029, метод Б

Примечание . Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению определяют для резин, работающих при температуре минус 30 ° С и ниже, при этом испытания проводят при отрицательных температурах на 5 °С выше от указанных в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Норма для пластин марок

1. Твердость, международные единицы J RHD или единицы Шора А:

По гост 20403 или ГОСТ 263 и методу, приведенному в приложении 1

2. Прочность связи резиновых слоев с тканевыми прокладками Н/см, не мене, для 1 и 2-го класса

3. Изменение массы после воздействия сред в течение 24 ч, %, не более, для класса 1:

По ГОСТ 9.030, метод А

смеси изооктана по ГОСТ 12433 и толуола по ГОСТ 5789 в соотношении 7 : 3 при температуре 23 °С:

стандартного масла СЖР-2 при температуре 100 °С:

пластины толщиной менее 2 мм

пластины толщиной 2 мм и выше

(Измененная редакция, Изм. № 1).

На поверхности и в срезе пластин не допускаются:

возвышения, углубления, включения и пористость (в срезе), превышающие значения, указанные в табл. 7, при этом для пластин 1-го класса не допускаются посторонние включения материалов, не входящих в состав резиновой смеси;

Возвышения, углубления, включения класса

Диаметр пор класса

Св. 2,0 до 5,0 включ.

пузыри площадью более 1 см 2 для пластины 1-го класса и более 5 см 2 для пластины 2-го класса. Общая площадь пузырей не должна превышать 10 см 2 на 1 м 2 пластины 1-го класса и 100 см 2 на 1 м 2 пластины 2-го класса с каждой ее стороны;

недопрессовки и утонения на расстоянии более 50 мм от краев пластины, при этом по требованию потребителя края пластины с утонениями по всей длине не должны входить в ширину пластины;

складки шириной более 4 мм, длиной более 100 мм и глубиной более допуска по толщине неформовой пластины;

расслоения между резиновыми и тканевыми или резиновыми слоями по кромке пластины длиной более 2 см, глубиной более 3 см;

смещение внутренних тканевых слоев более 1/3 толщины наружных резиновых слоев;

следы шлифовки, отпечатки от вдавливания концов рулонов, складок, прокладочных материалов и деформация поверхности от воздействия пара более допуска на толщину пластины.

Общее количество складок, отпечатков от складок прокладочных материалов не должно превышать с каждой ее стороны по 10 шт. на 1 м 2 пластины 1-го класса и 20 шт. на 1 м 2 пластины 2-го класса.

1.3.3. На поверхности пластин допускается наличие пудровочного материала, оттиски рельефа и ворсинок ткани, разнотон, матовость, налет выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, неровности от частиц регенерата на пластине, выступающие кромки по поверхности разъема пресс-формы для формовой пластины, а также вырезы по краю пластины, не выходящие за предельные отклонения ширины пластины.

1.3.4. Резино-технические изделия должны изготовляться из пластин в соответствии с приложением 2 .

1.4.1. На каждую пластину должны быть четко нанесены:

Читайте также:  Сталь 45 гост 1050 88 механические свойства

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

штамп технического контроля или ПЗ (в случае приемки им пластины);

дата изготовления (год и квартал).

На пластины, подлежащие упаковыванию в рулоны, допускается ставить маркировку на верхнем листе рулона.

До замены существующей оснастки на новую допускается старая маркировка.

1.4.2. Маркировку на пластины наносят оттиском рельефной графировки шрифтом Пр-3 по ГОСТ 26.008, или несмываемой краской, или на ярлыке из прорезиненной ткани, фанеры, картона, бумаги и других материалов, обеспечивающих полную сохранность надписи при транспортировании и хранении.

При приемке пластин представителем заказчика материал ярлыка определяется по согласованию между изготовителем и представителем заказчика.

Каждую стопу перевязывают крестообразно, а рулон в двух-трех местах веревкой по ГОСТ 1868 или другими перевязочными материалами, обеспечивающими сохранность при транспортировании и хранении.

Пластины размерами 800 ´ 800 мм и свыше допускается укладывать в стопы без перевязки при условии их сохранности при транспортировании.

Масса одного упакованного места не должна превышать 60 кг.

По согласованию между изготовителем и потребителем допускается увеличивать массу одного упакованного места при механизированной погрузке.

1.5.2. Каждое упакованное место должно иметь маркировку, содержащую:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

условное обозначение пластины;

массу упакованного места или партии;

дату изготовления, штамп технического контроля и ПЗ (в случае приемки им пластины).

При указании на упакованном месте массы партии проставляют также количество мест.

При наличии в упакованном месте документа о качестве в маркировке указывают «Документ о качестве здесь».

1.5.3. (Исключен, Изм. № 1).

1.5.4. Пакетирование пластин осуществляется в соответствии с требованиями ОСТ 63.89 на поддонах ящичных типа ТМ- III по ТМ 105 или поддонах плоских по ГОСТ 9078 или ГОСТ 9557.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

При использовании плоских поддонов обвязка пакета должна соответствовать требованиям ГОСТ 26663.

По согласованию между изготовителем и потребителем допускается применять другие пакеты или не пакетировать.

Масса пакета должна быть не более 1000 кг.

1.5.5. К каждому пакету должен прикрепляться ярлык из отходов фанеры, картона, прорезиненных тканей и других материалов, содержащий:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

номер партии и условное обозначение пластины;

дату изготовления, штамп технического контроля и ПЗ (в случае приемки им пластины).

Допускается укладывать в пакеты упакованные места разных партий.

2.1. Пластины принимают партиями. Партией считают пластины одного класса, типа, вида, марки, толщины, степени твердости общей массой не более 3000 кг и сопровождаемые одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

условное обозначение пластины;

количество мест в партии;

штамп технического контроля и ПЗ (в случае приемки им пластины).

При приемке пластины представителем заказчика партия должна быть изготовлена в течение не более 10 сут.

2.2. Для проверки соответствия качества пластин требованиям настоящего стандарта их подвергают приемосдаточным и периодическим испытаниям в соответствии с табл. 8.

Объем выборки, периодичность испытаний

1. Внешний вид пластины по пп. 1.3.2, 1.3.3

2 Внешний вид среза пластины по п. 1.3.2

На одной пластине от партии не реже 1 раза а месяц

4. Ширина и длина (табл. 4)

На трех пластинах от партии

5. Твердость пластины (табл. 6 п. 1)

10 % от партии, но не менее трех пластин

6. Прочность связи резиновых слоев с тканевыми прокладками (табл. 6 п. 2)

На трех образцах от одной пластины в партии не реже одного раза в месяц

7. Изменение массы пластины после воздействия сред (табл. 6 п. 3)

8. Физико-механические показатели резин (табл. 5 пп. 1-6)

От одной закладки резиновой смеси, не реже одного раза в месяц, а также при изменении рецептуры или режима вулканизации

Примечание . Длину и ширину пластин проверяют по требованию потребителя.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов при приемосдаточных испытаниях пластин по одному из показателей п. 4 или 5 табл. 8 по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке пластин, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. При получения неудовлетворительных результатов периодических испытаний по одному из показателей пп. 2, 6 и 7 табл. 8 по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке пластин, взятой от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний их переводят по этому показателю в приемосдаточные до получения положительных результатов на пяти партиях пластин подряд.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний резин по п. 8 табл. 8 хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же закладки резины.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводят испытания на каждой закладке резин до получения положительных результатов подряд на трех закладках резины.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Приемка пластин представителем заказчика проводится по нормативно-технической документации на испытания и приемку серийных изделий.

3.1. Внешний вид пластины контролируют в соответствии с требованиями пп. 1.3.2 и 1.3.3 визуально или сравнением с контрольными образцами, утвержденными в установленном порядке.

3.2. Толщину пластины следует контролировать универсальным или специальным измерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерения, с учетом погрешности измерения по ГОСТ 8.051, при этом специальный измерительный инструмент должен быть аттестован в соответствии с ГОСТ 8.326.

Измерение проводят на расстоянии не менее 50 мм от края.

Читайте также:  Электрод э50а уони 13 55

Толщину формовой пластины измеряют в трех точках с каждой стороны пластины.

Толщину неформовой пластины измеряют по длине с каждой стороны через каждые (1000 ± 10) мм и по ширине рулона в трех точках в начале и конце рулона.

За результат измерения принимают показания толщиномера, при этом каждое измерение, должно соответствовать нормам, указанным в табл. 2 или 3.

3.3. Ширину и длину пластины измеряют линейкой по ГОСТ 427 , рулеткой по ГОСТ 7502 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность. Ширина неформовой пластины при этом измеряется в трех местах.

3.4. Физико-механические показатели резиновых смесей и пластин определяют по методам, указанным в табл. 5 и 6.

3.5. Твердость пластин определяют на резиновых пластинах типа I в соответствии с методами, указанными в табл. 6.

3.5.1. Твердость резиновых пластин толщиной до 2 мм определяют по ГОСТ 263 и методу подготовки образцов, указанному в приложении 1, или по ГОСТ 20403 на микротвердомере. При испытании на микротвердомере можно использовать образцы толщиной не менее 1 мм с предельными отклонениями на толщину в соответствии с табл. 2.

3.5.2. Твердость резиновых пластин толщиной более 2 мм определяют по ГОСТ 263 или по ГОСТ 20403 на твердомере. При испытании на твердомере по ГОСТ 20403 можно использовать образцы толщиной не менее 4 мм, причем образец может складываться из двух образцов, имеющих плоские параллельные поверхности.

3.6. Изменение массы резиновых пластин типа I в средах определяют на образцах объемом от 1,0 до 3,0 см 3 .

4.1. Пластины транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

При транспортировании пластин в температурных условиях ниже минус 30 °С не допускается воздействие ударных нагрузок на пластины и их деформация.

Распаковывать пластины после транспортирования при низких температурах следует после выдержки их в течение суток при температуре (20 ± 5) °С.

4.2. Пластины должны храниться в помещении при температуре до плюс 25 °С, в упаковке или россыпью. Деформация пластин при хранении не допускается.

После хранения при отрицательной температуре пластины перед изготовлением из них деталей должны быть выдержаны в течение суток при температуре (20 ± 5) °С.

Допускается хранить пластины при температуре от 25 до 35 °С не более трех месяцев в течение гарантийного срока хранения.

4.3. Пластины при хранении должны находиться от теплоизлучающих приборов на расстоянии не менее 1 м.

При хранении пластины должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина и действия их паров, а также кислот, щелочей, газов и других веществ, разрушающих резину и ткань.

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие пластины требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и применения пластины.

5.2. Гарантийный срок хранения пластин 1-го класса – 5,5 лет; 2-го класса – 2,5 года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Гарантийный срок эксплуатации пластин 1-го класса – 3 года; 2-го класса-1 год со дня ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения пластин.

1. Образцы для испытаний должны состоять из нескольких слоев резины одной и той же марки в виде многослойного пакета прямоугольной формы с размерами сторон не менее 45 ´ 50 мм или формы круга диаметром не менее 50 мм. Толщина образца должна быть не менее 4 мм.

2. Поверхность каждого слоя резины должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, а также не иметь трещин и пузырей.

3. Испытания проводят на одном образце.

4. Аппаратура, подготовка к испытаниям и испытания проводят в соответствии с ГОСТ 263.

5. Результаты испытаний должны быть сопоставимы для образцов, состоящих из одинакового количества слоев.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. Резино-технические изделия (РТИ) из пластин изготовляют вырубкой или вырезкой при помощи острых режущих инструментов, специальных штанцевых ножей, резцов.

2. При изготовлении РТИ режущий инструмент должен смачиваться водой или мыльной эмульсией.

3. При изготовлении РТИ на станках смачивание осуществляют непрерывно. Не допускается применять для смачивания режущего инструмента керосин, бензин, масло и другие разрушающие резину вещества.

4. Пузыри, складки, утонения должны быть вырезаны из пластины на предприятии-потребителе перед изготовлением РТИ.

5. Конструкции мест установки РТИ указаны на черт. 3-9.

Россия от -45 до +80 oC Для изготовления прокладок, уплотнителей.

При входе в личный кабинет после подтверждения менеджером на сайте активируются индивидуальные цены для клиента.

Россия от -45 до +80 oC Для изготовления прокладок, уплотнителей.

При входе в личный кабинет после подтверждения менеджером на сайте активируются индивидуальные цены для клиента.

Россия от -45 до +80 oC

При входе в личный кабинет после подтверждения менеджером на сайте активируются индивидуальные цены для клиента.

Вы добавляете в сравнение товар из категории « », а в списке сравнения товары из категории « ».

  • Пожалуйста, заполните имя и телефон
  • Произошла ошибка, попробуйте еще раз

Зарегистрируйтесь и вы сможете участвовать в наших бонусных программах и сократить время покупок.

Предложение не является публичной офертой. Цены на сайте и в розничной сети могут отличаться. Информация на сайте о товаре носит рекламный характер и расценивается как приглашение делать оферты на основании п.1 ст. 437 Гражданского кодекса РФ.

Комментировать
26 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
No Image Инструменты
0 комментариев
No Image Инструменты
0 комментариев
No Image Инструменты
0 комментариев
Adblock detector